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5月份全国成品粮价格环比稳中有降
新闻来源:上海锐德利制刀    点击数:    更新时间:2010-6-14    收藏此页

主要加工方法  

    钛合金零件的加工余量比较大,有的部位很薄(2~3mm),主要配合表面的尺寸精度、形位公差又较严,因此每项结构件都必须按粗加工→半精加工→精加工的顺序分阶段安排工序。主要表面分阶段反复加工,减少表面残余应力,防止变形,最后达到设计图的要求。其主要的加工方法有铣削、车削、磨削、钻削、铰削、攻丝等。  

    铣削用量及刀具的选择  

    钛合金结构件中大量应用铣削加工,如零件内外型面。刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料,主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YG8、K3O、Y330。刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则,细长比不能过大,并分粗、精加工两种,加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1,常规加工铣削用量见表2。铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度,切削液流量应不小于5L/min,以延长刀具的使用寿命。在上述常规加工的基础上,为进一步提高铣削加工效率,我们在强力铣加工中心机床上进行了高效铣削试验,获得了较理想的切削用量、刀具和切削液,铣削用量数据见表3。通过高效铣削与常规对比可以看出,高效铣削加工比常规加工效率提高了2~4倍,零件表面质量也得到较大的提高,加工周期大大缩短,制造成本相应降低。  

    车削用量及刀具的选择  

    在刀具、切削用量、切削液选择合理的情况下,钛合金车削并不困难,与加工合金钢接近。但车削钛合金表面氧化皮较为困难,一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄层氧化皮,然后车削剩余的氧化皮,车削时切削深度应超过氧化皮深度1~5倍,走刀量可加大,但切削速度应降低。刀具材料应选择YG类硬质合金材料。刀具几何参数选择:前角g0=4°~8°,后角a0=12°~18°,主偏角Ø45°~75°,刃倾角l=0°,刀尖圆弧半径r=0.5~1.5mm。切削用量的选择:主轴转速n≥23Or/min,进给量f≥0.10~0.15mm/r,切削深度ap=1.5~2.0mm。车削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度,提高刀具的耐用度。表1铣削刀具参数刀具前角g0  

    (°)后角a0  

    (°)螺旋角b  

   

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